Lors du traitement.la pièce est fixée et l'outil de coupe est tourné.Adoptant la technologie combinée du biseautage et du galetage, la machine offre une bonne solution pour les écarts importants dans le traitement grossier des tubes en acier à rouleaux chauds et la rectitude inférieure dans le traitement fin des tubes en acier étirés à froid.Il est principalement utilisé pour le processus composé d'alésage et de galetage pour les pièces de cylindres hydrauliques.La tolérance de trou est jusqu'à IT7-8, la rugosité de surface est jusqu'à Ra0.2-0.4μm.son efficacité de traitement est 10 fois celle de la technologie d'alésage traditionnelle et 20 fois celle des machines de rodage ordinaires.La technologie traditionnelle comprend généralement quatre étapes indépendantes dans l'ordre : alésage grossier-alésage semi-fini-alésage flottant-galetage, qui est inefficace et nécessite beaucoup de temps.
Cette machine est assemblée avec un module de contrôle d'outils flexibles automatisé, utilisant le système d'outils hydrauliques pneumatiques coréens et allemands spécialisés, l'allocation de traitement de 0,2 à 8 mm dans la direction radiale est disponible.
Les machines de la série TGK adoptent le système CNC Siemens 808 (en option), la broche de la poupée est entraînée par un moteur à fréquence variable AC, avec une régulation de vitesse en continu.Le corps du lit adopte une fonte de haute qualité, le double guidage plat assure une bonne rigidité et un excellent guidage.Et la structure de garde de protection est équipée autour.La machine est équipée d'un convoyeur à copeaux automatique, d'un séparateur magnétique et d'un filtre en papier.La précision de filtrage est jusqu'à 20 μm.Le liquide de refroidissement peut être proprement recyclé et réutilisé.
Remarque:Si la pièce du client est un tube laminé à chaud, nous pouvons également installer une poupée selon les besoins du client, de sorte que la pièce et l'outil puissent tourner en même temps.
TGK10 | TGK20/TGK25 | TGK36 | |
Diamètre ennuyeux. | Φ35-Φ100mm | Φ40-Φ200mm/250mm | Φ60-Φ360mm |
Plage de profondeur de traitement | 1-12m | 1-12m | 1-12m |
Pièce serrée Dia.gamme | Φ40-Φ150mm | Φ40-Φ300m/350mm | Φ120-Φ450m |
Largeur de voie de guidage | 500mm | 650mm | 650mm |
Hauteur du centre de la broche | 300mm | 400mm | 450mm |
Gamme de vitesse de broche, nuances | 5-1200 tr/min, en continu | 120-1000 tr/min, 4 vitesses, en continu | 60-1000 tr/min, 4 vitesses, en continu |
Puissance du moteur principal | 30KW | 37KW/45KW, moteur à conversion de fréquence | 45KW/60KW/75KW, moteur à conversion de fréquence |
Plage de vitesse d'alimentation | 5-3000mm/min (en continu) | 5-3000mm/min (en continu) | 5-3000mm/min (en continu) |
Vitesse de déplacement rapide du chariot d'alimentation | 3/6m/min | 3/6m/min | 3/6m/min |
Moteur d'alimentation | 27Nm | 36Nm | 48Nm |
Moteur de pompe de refroidissement | N=5.5KW, deux groupes | N=5.5KW, trois groupes | N=7.5KW, trois groupes |
Moteur de pompe hydraulique | / | 1.5KW, n=1440r/min | 1.5KW, n=1440r/min |
Pression nominale du système de refroidissement | 2.5MPa | 2.5MPa | 2.5MPa |
Débit du système de refroidissement | 100,200L/min, deux groupes | 100,200L/min, 200L/min, trois groupes | 100,200L/min, 200L/min, trois groupes |
Pression de l'air | ≥0.4MPa | ||
Système CNC | SIEMENS 808 ou en option |